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    广东珠海飞灰固化设备飞灰中转仓和螺旋输送机设计要求

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    广东珠海项目飞灰螯合固化设备飞灰中转仓要求
    飞灰螯合固化车间设置2座飞灰中转仓,单仓仓容不小于30m³。飞灰仓仓体采用Q235材料,筒体及锥段壁厚不小于6mm,内壁不设爬梯。
    飞灰仓锥斗段斜壁与水平面夹角不小于65°。每座飞灰仓顶部设1台材质脉冲袋式除尘器。每个飞灰仓顶部设检修平台。每座飞灰仓顶部设置1个盖板人孔,尽量靠近中心位置;灰斗下方锥斗段设置1个捅灰孔。每个灰斗设置防堵防架桥装置,并配备电动振打器。飞灰固化设备飞灰仓下部设置称重仓和搅拌机操作平台。飞灰仓出口星形卸灰阀接口尺寸为DN400mm。称重斗及混炼机布置于飞灰仓正下方。事故卸灰口下净空高度不低于3.5米。

    广东珠海项目飞灰螯合固化设备螺旋输送机
    飞灰螯合固化设备螺旋输送机应能在规定的环境条件下长期安全、可靠、平稳运行,并满足频繁启停和在满载情况下启动运行的各种工况要求。设备的制造加工须符合国家相关标准及行业标准、企业标准。
    飞灰螯合固化设备所有螺旋输送机均水平布置,螺旋输送机选用U型。
    螺旋输送机结构设计应满足最大载荷和变化载荷的工况要求,飞灰螺旋输送机壳体厚度不小于6mm。
    螺旋输送机本体和传动部分应采用全封闭式结构,密封严密、无漏、无冒灰现象。设备在20kPa-10kPa下运行具有良好的密封性能,并保证壳体强度。
    飞灰螯合固化设备螺旋输送机壳体安装、维护方便,便于检查输送机内部情况,又可定期打开清除其死角残料,设备的所有密封垫选用橡胶板密封,壳体采用整板折弯工艺制作,在提高壳体刚性及密封性基础上保证各联接法兰的平面度。端法兰采用整板数控切割工艺制作,既保证法兰面的平面度又避免焊接变形。
    螺旋输送机头、尾节轴承装置设置在机壳外,同时螺旋轴与壳体采用填料密封装置,能完全防止物料的外泄,保证设备的气密性。轴承座采用灰铸铁。轴承采用调心滚子轴承。
    螺旋输送机应能保证年连续运行时间不少于8000小时,满足三年大修期内正常使用要求,并且设备应能保证长期运行。
    螺旋输送机不需要保温,但应设置隔离或保护装置。
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