飞灰固化设备的处理流程是一个系统化、多步骤的工艺过程，旨在将垃圾焚烧产生的危险飞灰通过物理化学手段转化为稳定、安全的固化体。以下是典型处理流程的详细分步说明：

1. 飞灰收集与输送

来源：从焚烧厂的布袋除尘器、SCR系统等部位收集飞灰。

密封输送：

采用气力输送或螺旋输送机，避免粉尘泄漏。

进入预处理仓前需称重计量（记录飞灰总量）。

2. 飞灰预处理

（1）筛分除杂

振动筛/滚筒筛：去除飞灰中的大颗粒杂质（如未燃尽残渣、金属碎片）。

磁选机：分离铁磁性金属（可回收利用）。

（2）干燥与调质

烘干系统（含水率高时启用）：

低温热风干燥（≤105℃）降低含水率至＜20%。

pH调节：若飞灰呈强碱性（焚烧厂喷钙脱酸导致），需添加酸性试剂（如磷酸）中和至pH 8-10。

（3）成分检测

快速分析：

XRF检测重金属（Pb、Cd、Zn、Cu等）含量。

氯离子检测（影响固化体性能，需控制＜3%）。

数据反馈：根据检测结果动态调整固化剂配方。

3. 固化剂配制

配方选择（根据飞灰特性）：

水泥基：普通硅酸盐水泥（占比15-30%），辅以粉煤灰/矿渣。

化学药剂：螯合剂（如DTC 0.5-2%）、磷酸盐（针对Pb）、硅酸钠等。

精准投加：

通过计量螺旋或液剂泵按比例投加，误差控制在±1%。

4. 混合搅拌

设备选型：

双轴强制搅拌机（常用）：转速20-50 rpm，混合时间3-5分钟。

行星式搅拌机（高黏度物料适用）。

工艺要点：

干混（飞灰+固化剂）→ 湿混（加水/药剂溶液）。

实时监测搅拌扭矩，确保均匀性（无肉眼可见团块）。

5. 养护成型

成型方式：

压制成型（制砖）或直接注入模具（填埋块体）。

养护条件：

温湿度控制：20±2℃、湿度≥90%，养护7-28天。

覆盖保湿：防止表面开裂（尤其水泥基固化体）。

6. 固化体检测

必检项目：

抗压强度：7天强度≥0.5 MPa（填埋标准）或≥10 MPa（建材利用）。

浸出毒性（HJ/T 300-2007）：Pb、Cd、As等重金属浸出浓度低于《GB 16889-2008》限值。

长期稳定性：冻融循环（-20℃~25℃）、酸雨模拟（pH 3.2溶液）测试。

7. 最终处置/利用

（1）安全填埋

预处理：若检测合格，运输至危险废物填埋场。

防渗要求：填埋时需双层HDPE膜防渗，固化体周围覆土隔离。

（2）资源化利用

制建材：

免烧砖：飞灰掺量≤30%，用于市政步道。

路基材料：破碎后与骨料混合，需符合《CJ/T 486-2015》。

水泥窑协同处置：替代部分水泥原料，高温（1450℃）彻底分解二噁英。

8. 污染控制环节

粉尘治理：

搅拌工序配备布袋除尘器（排放浓度＜10 mg/m³）。

废水处理：

设备清洗水收集后回用于飞灰调湿。

废气处理：

若使用有机螯合剂，需活性炭吸附VOCs。