垃圾焚烧炉渣分选设备的核心功能特点：以“高效分选、资源回收、环保合规”为核心

- 1. 分选效率高，资源回收率显著

多级分选工艺协同作用，金属总回收率≥90%，可燃有机物去除率≥90%，惰性渣纯度≥95%；单条生产线每小时可处理炉渣20-50吨，日处理量覆盖400-1000吨，适配中小型、大型垃圾焚烧厂的炉渣处理需求。

- 2. 适配复杂炉渣特性，运行稳定

针对炉渣“成分杂（含金属、有机物、惰性物）、湿度高、磨损强”特点，设备关键部件采用专项设计：

- 筛分机筛网为高锰钢材质（耐磨损），磁选机滚筒表面喷涂碳化钨（防刮擦），涡电流分选机输送带为耐油橡胶；

- 设备支持变频调速，可根据炉渣成分波动（如金属含量变化）调整分选参数，避免“过分选”或“分选不彻底”。

- 3. 环保设计，杜绝二次污染

全系统采用密闭化设计：筛分、风选环节配套负压除尘系统，避免炉渣扬尘；输送设备设密封罩，衔接处用耐高温密封垫，无漏料现象；分选过程中产生的少量污水（如冲洗水）经“沉淀+过滤”后回用，实现“废水零外排”，符合环保监管要求。

- 4. 自动化控制，降低人工成本

搭载PLC中央控制系统，实时监测各模块运行参数（如磁选机磁场强度、风选机风速、分选产量），支持一键启停与自动调节；配备智能故障预警系统，当设备堵料、电机过载时自动停机并报警，单条生产线仅需1-2人值守，较传统人工分选节省80%人力成本。