飞灰固化设备的处置流程是一个系统化、标准化的工艺过程，通过“预处理-稳定化-固化混合-成型养护-检测填埋”五大环节，将垃圾焚烧产生的危险飞灰转化为稳定、无害的固化体，实现无害化、减量化和资源化的多重目标。飞灰从焚烧厂除尘器收集后，通过密闭输送系统（螺旋输送机、气力输送）进入固化车间，经筛分去除大颗粒杂质，确保物料均匀性。同时，通过在线检测模块分析飞灰的含水率、重金属含量等关键参数，为后续药剂配比提供依据，必要时可启动烘干辅助功能调整含水率。根据飞灰特性，选择水泥、石灰、螯合剂等固化剂，按设计比例进行精确计量。螯合剂与飞灰中的重金属离子发生螯合反应，形成稳定的络合物，大幅降低其溶解性和迁移性；水泥等固化剂则通过水化反应形成胶凝结构，为后续固化提供基础。飞灰、固化剂、螯合剂和水按设定比例进入双轴强制搅拌机或螺带式混合机，在5-10分钟内充分混合。搅拌过程中，重金属通过化学键合、吸附和包裹作用被固定，二噁英等有机物被物理密封在固化基体中，形成均匀、致密的混合物料。混合后的物料通过压制成型机或砌块成型机制成块状、颗粒状或直接装入吨袋，进入养护区在温湿度控制环境下养护3-7天，确保其在运输和填埋过程中保持结构稳定。养护后的固化体需进行浸出毒性测试和物理性能测试（抗压强度、渗透系数等），达标后运至危险废物填埋场或作为一般工业固废填埋；部分固化体还可用于筑路基层、建材原料等资源化利用，实现“处理即资源化”的循环经济目标。
